Из-за различных целей прецизионных отливок и большого разнообразия термической обработки их можно условно разделить на две категории. Во-первых, структура прецизионных отливок не меняется или не должна меняться при термообработке, а во-вторых, меняется основная структура. Первая процедура термообработки в основном используется для устранения внутренних напряжений, вызванных различными условиями охлаждения и условиями в процессе литья из нержавеющей стали. Микроструктура, прочность и другие механические свойства существенно не изменяются в результате термообработки.
Что касается второго типа термической обработки, то «Аль-Каида» претерпела существенные изменения, которые можно условно разделить на пять категорий:
1. Смягчающий отжиг. Его основная цель — разложить карбиды, снизить их твердость и улучшить производительность обработки. Для ковкого чугуна его целью является получение более ферритной структуры.
2. Нормализующая обработка: основной целью является получение перлитной и сорбитовой структуры для улучшения механических свойств отливок из нержавеющей стали.
3. Закалка: в основном для получения более высокой твердости или прочности на истирание и в то же время для очень высокой износостойкости поверхности.
4. Обработка поверхностного упрочнения. Основная цель – получить поверхностный упрочняющий слой, обеспечивая при этом очень высокую поверхностную износостойкость.
5. Дисперсионное твердение: удлинение существенно не меняется при высокой прочности.