Из-за различных целей прецизионного литья существует множество термических обработок. В принципе, их можно разделить на две категории. Во-первых, структура не меняется или не должна меняться при термообработке, а во-вторых, меняется базовая структура. Первая программа термообработки в основном используется для устранения внутренних напряжений, вызванных различными условиями охлаждения и условиями при литье нержавеющей стали. Микроструктура, прочность и другие механические свойства существенно не изменятся в результате термообработки.
Что касается второго типа термической обработки, то в Аль-Каиде произошли существенные изменения, которые можно условно разделить на пять категорий:
1. Размягчение и отжиг. Основная цель — разложить карбиды, снизить их твердость и улучшить обрабатываемость. Целью ковкого чугуна является получение более ферритной структуры.
2. Нормализующая обработка: основная цель - получить перлитную и сорбитовую структуру для улучшения механических свойств отливки из нержавеющей стали.
3. Закалочная обработка: главным образом для получения более высокой твердости или прочности на истирание, в то же время для очень высокой поверхностной износостойкости.
4. Обработка поверхности: в основном для получения поверхностного закаленного слоя с очень высокой износостойкостью поверхности.
5. Дисперсионное упрочнение. В основном это делается для получения высокой прочности, при этом удлинение существенно не меняется.