Стома
1. Характеристики дефекта
На частичной поверхности восковой модели имеются гладкие воздушные карманы.
2. Причина
(1) Утилизация воскового материала требует слишком большого количества газа, а достаточная восстановительная обработка невозможна.
При производстве низкотемпературного воскового материала часто используются четыре процесса: вощение, измельчение воска, смешивание и восстановление восковой пасты, а для перемешивания воскового материала (или «восковой пасты») часто используется смеситель со спиральными лопастями. В процессе перемешивания воскового материала неизбежно участвует много газа; и чем больше оборотов смесителя увеличивается, тем больше газа участвует. Особенно после перемешивания воскового материала не происходит достаточной обратимой обработки, так что большое количество вовлеченного газа вытекает из воскового материала, но все еще остается в восковом материале.
(2) Отверстие для впрыска парафина расположено неправильно, и в процессе впрыскивания парафина участвует газ.
Положение отверстия для впрыска воска установлено неправильно, в результате чего восковой материал образует завихрения во время впрыска в полость, а также образуется избыточное количество газа.
(3) Неправильная конструкция давления не способствует выхлопу из полости.
Расстояние, на которое воск заполняет полость, слишком велико, и полость плохо вентилируется.
3. Профилактические меры
(1) Строго соблюдайте процесс настройки воскового материала и рабочие процедуры.
При настройке воскового материала парафин-стеариновая кислота обратите внимание на порядок добавления, то есть сначала добавьте стеариновую кислоту, а затем добавьте парафиновый воск или переработанный воск после его полного расплавления и нагрейте его до полностью расплавленного состояния, и его температура меньше или равна 90 градусов. В начале перемешивания скорость мешалки может быть выше (например, 400 об/мин). После повышения температуры воскового материала скорость мешалки можно уменьшить (200–300 об/мин). После того, как восковой материал правильно перемешан, его необходимо переработать в течение более 0,5 часа, чтобы газ, содержащийся в восковом материале, мог полностью перелиться.
(2) Улучшите положение отверстия для ввода воска, чтобы избежать турбулентности воска в полости.
Порт для впрыска воска лучше всего устанавливать на внутренней направляющей или на поверхности с припуском на механическую обработку, а размер должен соответствовать соплу для впрыска воска воскового пресса; Порт для впрыска воска должен гарантировать, что воск заполняет полость на кратчайшем расстоянии и плавно, не создавая турбулентности.
(3) Улучшите конструкцию давления, чтобы облегчить выпуск газа в полость.
Улучшить конструкцию напорного типа, способствующую отводу газа в полость; при необходимости добавьте вентиляционные отверстия.